垃圾焚燒鍋爐內襯施工后低溫烘爐方案及步驟

1、 工程設備技術參數

1) 焚燒爐布置方式：室內布置

2) 生活垃圾特性參數：

3）焚燒爐余熱鍋爐基本參數：

2. 編制依據

2.1鍋爐廠提供的安裝圖紙及說明書;

2.2本工程施工組織總設計及鍋爐專業施工組織設計;

2.3《電力建設施工技術規范》第二部分：鍋爐機組DL 5190.2 -2012;

2.4《電力建設施工質量驗收及評價規程》第2部分：鍋爐機組DL/T5210.2-2009;

2.5《電力建設安全工作規程》(火力發電廠部分)DL5009.1-2014;

2.6《鍋爐安全技術監察規程》TSG G0001-2012;

2.7《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2005;

2.8《工程建設標準強制性條文》(電力工程部分)2013年版;

2.9澆注料材料廠家提供的烘爐曲線;

2.10鍋爐廠提供的余熱爐砌筑圖紙、焚燒爐廠提供的焚燒爐砌筑圖;

2.11調試依據

3. 烘爐目的及原則

由于耐火材料中含有大量的非化學結合的游離水, 已施工完畢的耐火材料襯里需要進行低、中、高溫烘爐，以驅除襯里中的游離水分;耐火材料只有當高溫固化(高溫烘爐)時才能達到預期的最終強度，高溫固化時耐火材料結合劑會進行聚合反應，其中的化學水隨之得以脫除。因此烘爐過程一般分為兩個階段進行。

中低溫烘爐采用烘爐機進行，以柴油作燃料，以確?；鹆Φ娜岷图皽囟鹊木鶆?。每個階段完成后，按需要組織對耐火材料襯里進行質量檢查。

中高溫烘爐由建設單位通過鍋爐點火油槍進行，同時可結合鍋爐煮爐及沖管進行。

整個烘爐過程不應該發生中斷，防止燃燒失敗、溫度突然或不受控制地變化。如果發生了非計劃的溫度跌落，根據所發生的時間，從跌落點開始按規定重新組織烘爐。任何時候發生了烘爐中斷的行為，都必須目測檢查耐火材料是否有損毀情況。尤其在中、高溫烘爐階段，當供熱設備關?；蚝鏍t過程被中斷時，必須立即關停一、二次風供風系統，以使耐火材料不致過快冷卻。過大的冷卻比急劇升溫對耐火材料的破壞性更大。

必須注意到烘爐過程中會產生大量的水蒸氣這樣一個事實，因此在水蒸氣大量產生的部位(有輕質保溫澆注料的部位)開設排濕孔是必不可少的。

4. 烘爐組織機構

4.1作業負責人：

技術負責人：

質量負責人：

作業人員：

5. 烘爐應具備的條件

5.1鍋爐水壓試驗完成;

5.2鍋爐煙氣系統安裝完成;

5.3鍋爐內所有的耐火耐磨材料砌筑完畢，并自然養護4天以上;

5.4為防止煙氣及熱量散失，除熱煙氣通入孔外，其余門孔應堵嚴：

5.4.1防止煙氣從吹灰器孔逸出;

5.4.2防止煙氣從爐膛的門孔逸出;

5.4.3防止煙氣從點火燃燒器的配風管道返到一次風機處逸出;

5.4.4防止煙氣從爐膛的配風口返到二次風機處逸出，把二次風管管道閥門關閉及風機進出口風板關閉。

5.5鍋爐內部、煙風道、推料器等部分封堵完畢。

5.6鍋爐各部位膨脹指示器安裝齊備，支撐吊桿安裝齊全，所有彈簧吊架的定位銷在烘爐開始前拆除。

5.7鍋爐本體照明及消防系統驗收并具備投運條件。(照明可采用臨時)

5.8鍋爐汽水系統調試完畢并具備投運條件。

5.9整個系統排氣和排污及疏水管道系統安裝完成并驗收合格。

5.10甲方將柴油儲油罐布置在1#鍋爐爐前0米，我方負責將油罐出口供油母管接頭提供至6.5米工作平臺，并提供一對法蘭作為接口，閥門前裝有壓力表，接口后臨時油管由我方完成。

5.11 DCS煙溫測量系統校準并具備投運條件。

5.12在焚燒爐左右側、后墻護板等有保溫澆注料處外部開有足夠數量的排濕孔。

5.13鍋爐汽包水位計安裝完畢并具備投運條件;鍋爐水位監視系統調試完畢并具備投運條件(包括鍋爐汽包水位控制室監視系統)。

5.14現場架設葫蘆、卷揚機等1.5噸以上能力的提升運載工具。

5.15現場需配備焊機、氧氣、乙炔和相當數量腳手架鋼管、扣件、板材、鐵絲和硅酸鋁、導煙管道等輔助材料。

5.16烘爐所用主電源接至鍋爐8米工作層并安裝一個配電箱，配電箱內配備4個63A的4P空開和1個300A主開關。

5.17由于無焰式熱煙氣正壓烘爐是利用熱煙氣的流動性好，在爐膛內一定正壓下可以使熱煙氣擴散平均，不會導至局部溫度過高，最終爐內熱煙氣溫度基本平均，在這個過程中，DCS系統所測溫度是熱煙氣溫度，而不是爐墻溫度。在鍋爐內所有溫度測點伸入爐內必須達到150mm至200mm。這樣所測溫度才為無焰式熱煙氣正壓烘爐所真正需要的溫度。

5.18在烘爐期間后期要求運行人員對鍋爐汽包壓力保壓，針對鍋爐保壓到較高的壓力，起到維持水冷壁的保溫作用。要求運行人員盡量減少對空排氣和減少排污，減少熱量損失。水冷壁也不會大量吸走熱煙氣熱量，在這種情況下才能達到升溫曲線所要求溫度。

5.19烘爐機220/380V電源，接至每臺烘爐機前，每臺烘爐機所需電功率為7.5kw。

5.20烘爐機2臺，每臺烘爐機自重(200kg)。

5.21為使熱煙溫能充分集中加熱各區域內襯材料，避免熱煙溫熱量散失過快，把點火風道和一次風道之間的一次風調節門關閉。同時需在點火風道內封堵。鍋爐內熱煙氣經尾部煙囪排出，但要求引風機擋板門可調節，根據烘爐需要來調節引風擋板門。

5.22烘爐前參與烘爐的所有部位需斷水，保證烘爐后的質量。

5.23全體參加烘爐的人員經過技術交底和安全培訓。

6. 烘爐設備安裝及試塊放置

6.1烘爐機安裝布置

焚燒室后墻兩人孔各布置1臺

共計2臺

烘爐機規格：OL 180FT。最小噴油量60kg/h，最大噴油量180kg/h;燃燒器最小出力712KW，燃燒器最大出力2135KW。

6.2燃料油

烘爐使用燃料油：15～20噸0#輕柴油(業主提供，分季節及地區)。油質的好壞直接影響烘爐機發熱量及燃燒質量，要求使用0#輕柴油，在20℃時其粘度為1.50E，輕柴油低位發熱量為4.18×10200KJ/㎏。

6.3烘爐用臨時油管：

臨時油系統由臨時油箱接出至烘爐機各點。要求爐前油壓控制在0.5Mpa。

烘爐期間必須要保證24小時連續供油。

6.4試塊放置：

試塊尺寸：160×40×40mm(施工的同時制作模擬爐墻的試塊)

在焚燒室推料平臺下部爐排上左右兩側各放置1塊

在焚燒室燃盡去爐排上左右兩側各放置1塊

共計4塊

7. 烘爐步驟及注意事項

7.1鍋爐進水

7.1.1采用鍋爐電動給水泵來向鍋爐進水，打開鍋筒上部空氣閥，向鍋爐內緩緩進水，時間不少于2h，通過疏水泵向鍋爐上合格的除鹽水至汽包要求水位;

7.1.2水質為合格化學除鹽水;

7.1.3水溫最好20℃～70℃左右，且不低于5℃;

7.1.4水位維持正常水位。

7.2烘爐前工作

7.2.1落渣斗下部進行封堵，防止熱煙氣從下部流失;

7.2.2進料口擋板關閉，并用硅酸鋁板進行覆蓋保護;燃燒區爐排用硅酸鋁板進行覆蓋保護。

7.2.3所有電視孔、觀測孔吹灰孔、空冷墻氣孔、不使用人孔進行封堵;

7.2.4人孔、點火器孔等用于伸入爐內熱煙道管四周進行封堵，并用鐵絲綁扎固;

7.2.5對鍋爐四個煙氣通道內必須進行全面檢查，清理，確信內部無雜物遺漏或煙道堵塞;

7.2.6啟動臨時油循環系統，調節烘爐臨時油管路油壓。

7.3烘爐進行時

7.3.1確認所有點火條件具備后，啟動烘爐機開始低溫烘爐過程。著火后，注意觀察溫度的變化，通過調節烘爐機的噴油嘴大小控制初點火時的溫升;

7.3.2烘爐時嚴格按照升溫曲線操作，嚴格控制溫升，初期采用自然通風，視情況和溫升要求，可采取機械通風，以滿足溫控要求，達到每個階段后進行恒溫烘爐;

7.3.3烘爐燃料的火焰應位于焚燒爐中央，不要直接接觸爐墻表面，否則會引起爐墻爆裂，爐內負壓不宜過大。燃料燃燒應連續、均衡，不應時斷時續，時大時小;

7.3.4烘爐過程中，應定期推動爐排和連續通風冷卻爐排，防止爐排過熱損壞;

7.3.5烘爐時應24h有人輪流值班，注意監視溫升速度和鍋爐水位，定時記錄煙氣測點溫度，給出煙氣溫度與時間曲線;

7.3.6為防止烘爐中爐墻與鍋爐受熱面溫度差異較大，應定期對鍋爐下部水冷壁各部下聯箱的定期排污處理，定期排水，以調節各部爐火溫度趨于一致，達到爐墻各部受熱均勻。同時要定期記錄鍋爐本體各點熱膨脹情況，發現異常，查找原因，予以消除;

7.3.7烘爐時，應時刻監視鍋筒水位，防止缺水和滿水事故的發生;

7.3.8烘爐時，應盡量少開檢查門、看火門、人孔門等，防止冷空氣進入焚燒爐，使爐墻產生裂損，并且不要把冷水噴灑在爐墻上，致使爐墻損壞;

7.3.9烘爐時，要保持鍋爐正常水位。打開向空排汽閥及對空排氣閥，使蒸汽排空，保持鍋內約0.2～0.3Mpa的壓力(最高壓力達到4.9Mpa);

7.3.10烘爐過程中因停電或其它原因造成烘爐短時間中斷，應立即關閉烘爐機供油，調節煙氣擋板至最小開度;調節烘爐機風機擋板，確保烘爐機不受損壞，恢復烘爐時以要求升溫速率升溫至中斷前溫度，后按烘爐曲線進行，如長時間中斷烘爐(8小時以上)，恢復烘爐后以溫升速率要求升溫至中斷烘爐時溫度，并在該溫度段恒溫8小時，后按曲線進行。

7.4 烘爐結束后

7.4.1完成350℃恒溫階段后，結束低溫烘爐，并按規定實施緩慢降溫，當測點溫度低于100℃后方可打開鍋爐門孔降溫;

7.4.2低溫烘爐的總時間原則上控制在5天左右(約120小時)，總時間視烘爐實際情況調整。

7.4.3鍋爐冷卻后方可進入爐內進行耐火材料的檢查，如有必要，還需按規定程序進行耐火材料的修補。

7.4.4低溫烘爐結束，中溫及高溫可結合鍋爐煮爐(鍋爐吹掃)同步進行;

7.4.5如果不具備煮爐條件，則當爐水溫度降至80℃以下，利用煙氣余熱放水排凈，作鍋爐干法保養或沖氮保養。

8. 烘爐質量保證措施及要求與標準

8.1成立烘爐指揮部，由烘爐指揮部制訂具體的烘爐組織措施。

8.2烘爐方負責烘爐機的安裝、調試及管道和油路的安裝及驗收工作，整個烘爐過程的設備操作由烘爐方負責完成。

8.3鍋爐的砌筑方依據材料的特性提議烘爐曲線，由烘爐指揮部審定通過并在烘爐中由烘爐方實施，并負責監督整個烘爐過程。

8.4甲方負責烘爐期間鍋爐的調試、上水、減壓等凡涉及鍋爐烘爐、鍋爐砌筑方和烘爐方分工之外的工作，并派專人監督整個烘爐過程，烘爐結束后負責烘爐試塊含水率的檢測。

8.5當人孔門可以進入時，迅速取出試樣塊密封，及時送檢化驗，試樣塊含水率小于或等2.5%即為烘爐合格;小于2%烘爐優良。

8.6爐內進入檢查，無發現爐墻塌落、鼓出或大于3mm以上貫空性裂縫(非施工留設)。

9. 烘爐曲線(見附件)及其說明

9.1爐墻的主體材料是碳化硅磚和澆注料組成，溫升每天不宜超過100℃，后期煙氣溫度不超過350℃。

9.2溫升計劃曲線詳見烘爐檢查記錄簽證表，要求實際升溫曲線基本與計劃曲線相符。

9.3確認所有點火條件具備后，開始點火烘爐，著火后，注意觀察溫度的變化，通過調節壓力及風量來控制溫升。

9.4嚴格按照升溫曲線操作，以≤15℃的溫升速率，升溫到130℃±20℃后，恒溫24小時。

9.5以≤15℃的溫升速率，從130℃±20℃升溫到250℃±20℃后，在250℃±20℃恒溫36小時。

9.6以≤15℃的溫升速率，從250℃±20℃升溫到350℃±20℃后，在350℃±20℃恒溫36小時。

9.7以小于30℃的降溫速率進行降溫，降80℃時打開人孔進行降溫，嚴禁強制性降溫。

9.8當溫度降到可以人員進入溫度后，組織相關人員對鍋爐爐內內襯進行熱態驗收，如有必要，還需按規定程序進行耐火材料的修補。

10.烘爐作業安全保證措施

10.1 參加試運的各單位，應配備相關專業有經驗的人員參加運行，并認真負責，確保各自責任內的工作正常進行，定期檢查記錄各轉動設備的軸承溫度、鍋爐煙風和汽水系統的嚴密性及運行參數，要求每小時檢查記錄一次，記錄必須真實。

10.2 烘爐期間監視受熱面、臨時堵板溫度;烘爐期間應巡回檢查鍋爐和煙道膨脹，并記錄所有膨脹數據。

10.3如果發現有耐火材料剝落或其它非正常工況，應查明原因，并根據當時的情況，慢慢的降低爐膛溫度或維持當時的溫度直至剝落停止為止。當工況穩定后繼續按照烘爐曲線進行烘烤。

10.4 烘爐過程中，所有的水冷壁管必須保持水循環。

10.5 烘爐過程中，在排濕孔上方周圍應留足夠排放空間。

10.6 整個烘爐過程嚴格控制烘爐機附近的明火作業。

10.7 烘爐運行期間應24小時不間斷有人看守。

10.8 烘爐設備安裝過程中防止發生設備吊裝脫落、支撐架垮塌事故。每天須派專人檢查吊裝工具如掛鉤、纖繩、吊裝機械，確保運行狀態良好，同時對操作人員進行技術交底，嚴格按操作規程運行。

10.9 吊裝設備屬于高空作業，防止安裝人員不慎摔落，要求安裝人員必須佩戴安全帽和安全防護帶，并正確使用防護帶。

10.10 安裝和烘爐過程中會與電接觸，要防止發生觸電事故，要求由專業電工負責電并按用電規程操作，非電工人員不得執行帶電任務。

10.11 油管道和油槍漏油會引起著火事故，要求用高級焊工焊接油管道，點火前必須進行油壓調試，確保運行中無漏油現象。同時每工作平臺配備2—3個干粉滅火器以防不測。

10.12隨著溫度升高，鍋爐附近易燃物會因干燥自燃。要求清除鍋爐附近易燃物料，并派專人24小時巡邏檢查。禁止在現場吸煙產生明火。

10.13在處理突發事件時會上下樓層跑動，要求烘爐操作臺和鍋爐通道必須配備照明。

10.14油壓不穩或突然升高會造成導煙管變紅燒裂，這時應立即關閉油閥，油壓不穩時應派專人留守觀察。

10.15乙炔氣瓶沒有裝設專用的減壓閥、回火器不得使用。

10.16防護欄桿高度必須符合要求;

10.17平臺、走道、斜道裝設擋腳板;

10.18高處作業周圍空洞、溝道裝設蓋板或圍欄;

11.環境保護措施

11.1對使用過的棉紗、廢油等含油廢棄物的處置遵守處置規定，防止污染土壤。

11.2施工現場保持整潔，各設備要定點放置。

11.3每天下班前清理施工現場，做到“工完、料盡、場地清”。

11.4組織全體職工認真學習有關“環境保護”的政策法規和規章制度，使全體員工充分認識到，不但要搞好工程建設，還要給自己和他人創造一個清潔，優美的生活和工作環境。

11.5在施工時，要防止和減少噪音污染，夜間加班施工時不得干擾其他單位人員的正常休息。

12.附件

12.1低溫烘爐升溫曲線圖。

說明：

1、高溫階段不需要單獨進行，由運行單位可以結合鍋爐煮爐及吹掃管道和在試運行過程中完成。

2、曲線的控制點是焚燒爐煙氣出口熱電偶溫度，在第一通道下部的控制點。

12.2中高溫烘爐升溫曲線圖(參考)。